На День влюбленных один молодой человек подарил своей девушке колечко с бриллиантом (ограненным алмазом), на что девушка, студентка машиностроительного факультета, заметила: "Зачем ты мне абразив подарил?" В этой шутке есть и доля правды. Ведь алмаз считается одним из лучших природных абразивных материалов.

Роль абразивных материалов, используемых при обработке других материалов, заготовок и готовых изделий, существенна. Абразивные материалы http://hammer.com.ua/katalog/abrazivnye-materialy/ применяются в различных промышленных, технологических и бытовых отраслях, где необходимо предать заготовке или  детали заданную форму или обработать ее поверхность до нужного качества. К примеру, с помощью полировки получить гладкую зеркальную или, наоборот, матовую поверхность  обрабатываемого изделия.

Существуют несколько основных видов обработки абразивными материалами и абразивными инструментами:

Шлифование — операция по обработке твердых и хрупких материалов (металл, стекло, камень, кожа, дерево и т. д.) в заданный размер или до нужного состояния поверхности с определенной точностью.

Отрезание, разрезание заготовок, деталей и целых конструкций.

Притирка — точная доводочная операция, направленная на получение герметичного соединения деталей или их поверхностей, плотно прилегающих друг к другу. Например, притирка клапанов автомобильного двигателя.

Гидроабразивная обработка или резка. Предусматривает использование в качестве абразивного или режущего инструмента смесь воды и абразивного материала, подаваемую на обрабатываемый материал под высоким давлением.

Пескоструйная обработка — очистка поверхностей камня, стекла, дерева, металлических изделий от краски, окалины, ржавчины и т. д. с помощью песка или другого абразивного порошка, распыляемого потоком воздуха под давлением.

Ультразвуковая обработка — воздействие на материалы ультразвуком при помощи технологических аппаратов с электроакустическими излучателями. Применяется, например, для пробивки отверстий в твердых сплавах, для изготовления штампов.

Магнитно-абразивная обработка — обработка, осуществляемая в магнитном поле, которое усиливает плотность абразивных зерен. При этом обрабатываемая деталь и абразивный материал движутся относительно друг друга.

Хонингование — обработка с применением хонинговальных головок (хонов). Используется при обработке блоков цилиндров, гильз и втулок автомобильных, тракторных, мотоциклетных и судовых двигателей, цилиндров компрессоров, насосов, деталей станков,  шатунов, шестерен.

Полирование — доведение поверхности обрабатываемой детали до минимальной шероховатости и зеркального блеска.

Суперфиниширование — окончательное придание поверхности детали высочайшей точности и чистоты.

Абразивные материалы делятся:
-по физико-химическому составу — на природные и искусственные абразивы;
-по твердости — на сверхтвердые, твердые, мягкие;
-по величине шлифовального зерна — на крупные, средние, тонкие, особо тонкие.

Природные абразивы (абразивные минералы): алмаз (карбонат, борт), гранат, кварц, корунд, мел (карбонат кальция), красный железняк, наждак, полевой шпат, пемза, песок и т.д..

Искусственные (синтетические) абразивы: абразивная сталь, боразона (кубический нитрид бора), искусственный алмаз, керамический оксид алюминия, керамический оксид железа, корунд (глинозем или оксид алюминия), минеральный шлак, фианит (оксид циркония),  стекло (порошок), карбид бора, карборунд (карбид кремния), цирконий (оксид алюминия) и др.

Из абразивных материалов делают абразивные инструменты, предназначенные, как уже было отмечено, для механической обработки материалов и изделий. К данному типу инструмента относят:

● Абразивный круг http://hammer.com.ua/katalog/INDASA/indasa-rhynogrip-white-line-krug-na-8-otverstiy-125mm-p80_art_00270/ Этот вид инструмента в свою очередь подразделяется на три группы:
- обдирочные диски (для обдирки краски, шлифовки сварочного шва и т.д.);
- отрезные диски (для резки изделий из металла, бетона, камня, пластика и т.д.);
- полировальные диски (для полировки изделий из различных материалов);
- шлифовальные диски (для финальной шлифовки).

● Бруски (для хонингования, притирки, суперфиниширования);
● Лента с приклеенными на нее абразивными зернами;
● Наждачная бумага;
● Пасты (основа из парафина, церезина, олеиновой кислоты, стеарина, масла, керосина и т.д., в которую добавлены абразивные элементы);
● Сухие абразивные зерна (для гидроабразивной, ультразвуковой и пескоструйной обработки);
● Галтовочные тела (абразивные элементы, помещенные вместе с обрабатываемой деталью в рабочую емкость, например, барабан, где происходит соприкосновение абразивов с поверхностью детали).

На отечественном рынке абразивных материалов и инструментов сегодня представлены изделия, отличающиеся самым разным качеством и функциональными характеристиками. При выборе абразивного материала следует обратить внимание прежде всего на то, не является ли данный материал слишком жестким или грубым. Ведь обладая чрезмерной жесткостью, такой материал может снять с обрабатываемой детали лишний слой материала или даже повредить ее поверхность. Например, поцарапать, разрушить покрытие (лакокрасочное или износостойкое), привести к увеличению трения (в подшипниках или поршнях) и т. д.

Определенную опасность представляют и различные компоненты, входящие в состав абразивных материалов, или сопутствующие материалы, используемые при обработке абразивным инструментом. Например, если абразивы силикатные, то их использование без соблюдения должной техники безопасности может привести к заболеванию силикозом. Опасность могут вызывать и испарения, выделяемые нагретым маслом, применяемым в качестве смазочного материала в процессе обработки абразивным инструментом. Нагревшись от трения до высокой температуры, деталь и абразив отдают избыточное тепло маслу и могут таким образом его воспламенить. Для того чтобы избежать подобных и других проблем, связанных со спецификой применения абразивных материалов желательно приобретать эти изделия у тех производителей, качество продукции которых не вызывает сомнения.

Одним из таких предприятий, чья продукция пользуется заслуженным спросом, является португальская компания INDASA S. A. Компания была основана 35 лет назад в. г. Авейро и с тех пор достигла значительных результатов в производстве абразивных инструментов, используемых в самых разных направлениях: в автосервисе, металлообработке, деревообработке, обработке камня, кожи и стекла. Высокое качество изделий обеспечивается благодаря оснащению производственного комплекса современным оборудованием, его  недавней (2009 г.) сертификации по ISO 9001:2008 и постоянному контролю как исходных материалов, так и готовых изделий. Также стоит отметить роль инноваций, которым португальские производители уделяют большое внимание: в лаборатории INDASA были освоены  новейшие технологии, широко применяемые сегодня при производстве абразивных материалов во всем мире.