Если пильный диск по металлу неправильно подобран, это может повлечь за собой некоторые технические осложнения. В частности, может увеличиться температура во время работы, что приведет к деформации изделия и даже порче заготовки. Когда используется диск, не предназначенный для работы с текущим материалом, его зубья быстро тупятся, а отходы увеличиваются. Кроме того, снижается точность реза, поэтому важно правильно подойти к выбору таких изделий. В широком ассортименте пильные диски по металлу представлены на сайте компании “Сивер Инструмент”: http://e-siver.com/pilnye-diski-po-metallu. Рассмотрим параметры и особенности таких изделий.

Разновидности

Не существует универсального диска, способного качественно делать рез любого материала. Все зависит от параметров зубьев, выступающих в роли режущей кромки. Поэтому важно их:

• количество;
• размер;
• форма;
• угол наклона.

От последнего фактора зависит объем отходов, так как их количество увеличивается с каждым градусом наклона. Различают нулевой, положительный и отрицательный угол.

Для работы с металлом изготавливают твердосплавные или монолитные диски. Основой последних является сплошной металл, а вот твердосплавные имеют сверхпрочные напайки на кромках зубьев. Монолитные пилы менее прочны, однако это не влияет на качество реза. Если они изготовлены из быстрорежущей стали, ими работают с бронзой, нержавейкой, титаном, чугуном и другими металлами. При большом количестве режущих зубьев под отрицательным углом достигается высокая чистота пропила. Положительный угол при небольшом количестве зубьев гарантируют высокую скорость, что повышает производительность.

Как правильно подобрать инструмент

Стоит сразу оговориться, что только качественный пильный диск по металлу может гарантировать точный рез и продолжительный срок службы. Для изделий важны такие параметры, как стойкость к повышению температуры и боковым нагрузкам.

Для начала следует определить задачу и скорость, с которой вращается шпиндель станка. Нужно знать максимально допустимый внешний диаметр пильного диска, а также диаметр штифта, на который он устанавливается. Чтобы режущий инструмент не оказывал большой нагрузки на станок, следует знать мощность электрического двигателя. Учитывая все эти параметры, можно выбрать оптимальную толщину диска и количество оборотов, на которое он рассчитан.

Если с выбором возникают трудности, получить техническую консультацию можно в компании “Сивер Инструмент”, поставляющей такие изделия от ведущих производителей.